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在汽車制造、航空航天、石油化工等行業(yè)，不銹鋼制品廣泛應用于各種關鍵部件，如發(fā)動機零件、管道系統(tǒng)、容器等。由于這些部件的工作環(huán)境極為復雜，容易受到腐蝕、磨損和疲勞等影響，因此對其內(nèi)部狀態(tài)的實時監(jiān)測至關重要。通過工業(yè)內(nèi)窺鏡，檢測人員可以在不拆卸或損壞設備的情況下，直接觀察到不銹鋼制品內(nèi)部的實際情況，迅速發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷。

不銹鋼內(nèi)窺鏡檢測：提升產(chǎn)品質(zhì)量的利器 ！

案例背景： 

某不銹鋼制品生產(chǎn)加工企業(yè)一直以來都有這樣的困擾：不銹鋼制品及不銹鋼管材、不銹鋼型材等產(chǎn)品，在生產(chǎn)和加工過程中易出現(xiàn)凹坑（凹痕）、突起、剮蹭、印痕、劃傷等質(zhì)量問題，但由于結(jié)構(gòu)較為復雜，不銹鋼制品內(nèi)的質(zhì)量問題難以發(fā)現(xiàn)，給質(zhì)量控制造成了很多不確定因素。因此該企業(yè)聯(lián)系上海沃昌公司，希望能夠利用工業(yè)內(nèi)窺鏡的內(nèi)窺探查能力，快速、直觀地檢查不銹鋼制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁質(zhì)量，為企業(yè)提供一種低成本、高效益的檢測方案。 

設備選型： 

該加工企業(yè)待檢測不銹鋼構(gòu)件材質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特殊性、以及對質(zhì)量缺陷準確洞察和研判的需求，要求工業(yè)內(nèi)窺鏡設備具有高清晰度的檢測圖像、能夠有效消除金屬光斑、能夠?qū)?gòu)件內(nèi)部進行無死角檢測，并且具有高精度、高效率的缺陷測量技術。 基于上述要求，公司推薦了沃昌WA高清工業(yè)內(nèi)窺鏡，該系列產(chǎn)品具有200萬原生像素，全程無級自動連續(xù)調(diào)節(jié)亮度的后置光源，單手指控制的電動360度全方位連續(xù)球面導向，以及觀察和測量僅用一個鏡頭就可以高效完成的高精度3DPM技術（單物鏡相位掃描三維立體測量技術），從而可以從清晰度、適應材質(zhì)、檢測效率、檢測精度等方面，很好地滿足了該企業(yè)的需求。

檢測過程及結(jié)果： 

沃昌工程師配合該企業(yè)檢測人員對一批不銹鋼制品進行檢測，非常高效地發(fā)現(xiàn)了多處質(zhì)量缺陷。具體檢出的缺陷包括： 1. 凹坑類缺陷，表面不平整，底部平緩，通過三維點云圖像或區(qū)域剖面深度測量得到深度為-0.2mm； 2. 剮蹭類缺陷，通過三維點云圖像以及深度剖面圖像分析，該剮蹭類缺陷并未在材質(zhì)表面留下明顯縱深的損傷。  3. 劃傷類缺陷，走勢平緩、縱深不明顯，通過三維測量技術測得其長度為3.16mm、寬度0.55mm、深度為-0.18mm。

最后，檢測結(jié)果將會被詳細記錄下來，包括所發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷的具體位置、程度及建議的處理方案。這些數(shù)據(jù)不僅有助于確保產(chǎn)品的質(zhì)量，也為后續(xù)的改進提供了重要依據(jù)。

案例總結(jié)： 

通過上述不銹鋼制品的工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測案例，不難看出，制造商可以對不銹鋼制品的質(zhì)量進行全面把控，減少不合格品的流出，提高產(chǎn)品的可靠性。這一過程不僅是對產(chǎn)品質(zhì)量的把關，更是對消費者安全的負責，展示了現(xiàn)代工業(yè)檢測技術在提升產(chǎn)品質(zhì)量和安全性方面的重要作用。了解更多工業(yè)內(nèi)窺鏡的應用，歡迎咨上海沃昌公司。